HOT PRODUCTS

Просмотреть больше
Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd.

Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd., основанная в марте 2015 года, является ключевым игроком в производстве шариков. Hojama предоставляет экспертные решения для промышленного производства и автоматизации, предлагая комплексные исследования и разработки, производство, продажи и поддержку. Мы специализируемся на компонентах управления точным положением, включая шариковые винты, свинцовые винты, линейные направления, шариковые сплайны и линейные модули, с ежемесячным производством 30 000 комплектов.

Почему выбирают ходжаму
Качество первого / обслуживания всегда

Превосходное качество

Hojama посвящена поддержке самых высоких стандартов качества и обслуживания. Наши продукты тщательно изготовлены в условиях строгих производственных процессов, и каждый предмет проходит строгие качественные проверки для обеспечения совершенства. Мы расставляем приоритеты как точности, так и надежности, гарантируя, что каждый продукт соответствует нашим ориентирам качества.

Конкурентоспособная цена

Мы предлагаем 100% гарантию качественных продуктов по конкурентоспособным ценам, предоставляя вам исключительное качество, обеспечивая, чтобы вы получили свои деньги. Наша конкурентная стратегия ценообразования означает, что вы получите высококачественные продукты по непревзойденным ценам, максимизируя вашу прибыль от инвестиций и удовлетворенности за каждую покупку.

Пользовательский сервис

Hojama предоставляет заказные услуги, адаптированные для удовлетворения конкретных требований, гарантируя, что каждая детализация дизайна и производства настроена в соответствии с уникальными спецификациями, предоставленными нашими клиентами. Этот персонализированный подход гарантирует, что каждый проект завершен в соответствии с самыми высокими стандартами, стремясь к исключительному удовлетворению и превышению ожиданий.

Быстрый ответ

Наши экспертные маркетинговые и послепродажные службы предоставляются 7x24, чтобы помочь вам. Мы стремимся предоставить оперативную и эффективную поддержку, чтобы у вас был безупречный и удовлетворительный опыт работы с нашими продуктами и услугами. Независимо от того, нужна ли вам помощь по цене продукта, сведениям о продукте или любых других вопросах, наши специалисты готовы предоставить профессиональные руководства и индивидуальные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей.

QUALIFICATION CERTIFICATE

НОВОСТИ

Узнавать больше о технике

Просмотреть больше +
В чем разница между свинцовым винтом и шариковым винтом?
Шаровые винты и свинцовые винты представляют собой два обычно используемых приводных компонента в механических системах, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.   Что такое шариковые винты и свинцовые винты? —— Шаровые винты состоят из винта, гайки, стальных шариков, механизма возврата и защитника пыли. Они могут эффективно преобразовать вращательное движение в линейное движение или преобразовать крутящий момент в последовательный, осевой выходной сигнал. —— Священные винты состоят из винтового вала и гайки. Винт обычно имеет трапециевидную нить, в то время как гайка с винтным валом для достижения переноса движения. В чем разница между свинцовым винтом и шариковым винтом? -- Эффективность : Шаловое звание эффективности передачи от 90% до 99%, что значительно выше, чем винты свинца, которые имеют эффективность от 25% до 50%. Шаровой винт достигает более высокой эффективности из -за их использования трения, в то время как свинцовые вины полагаются на скольжение трения. В результате шариковые винты потребляют меньше энергии, что помогает снизить эксплуатационные расходы.   —— Точность и игра : Шаровые винты уменьшают трение за счет использования стальных шариков и могут устранить игру через предварительную нагрузку, достигая почти нулевой обратной реакции. Напротив, свинцовые винты, из -за скольжения трения, не могут достичь нулевой игры, что приводит к более низкой точности и стабильности.   —— Самоубийство : Священные винты имеют хорошие самозащитные свойства, которые могут помочь им удержать свое положение без внешней силы. Однако шариковые винты с низким трение, как правило, не имеют способности к самотоколонгу, особенно когда высота высота.   —— Тепло и долговечность : Шаровые винты генерируют гораздо меньше тепла, что делает их подходящими для высокоскоростной работы и предлагая более длительный срок службы. Винты, из -за их скольжения, производят больше тепла во время расширенного использования, требуя дополнительного охлаждения и, как правило, имеют более короткий срок службы.   -- Приложение : Шаровые винты обычно используются в приложениях с высоким разрешением, таким как машины с ЧПУ и таблицы позиционирования, где точность и эффективность имеют решающее значение. Священные винты более подходят для применений с более низкими требованиями точности и меньшими нагрузками, такими как простые механизмы передачи силы.   -- Расходы : Шаровые винты более сложны и, следовательно, дороже. Тем не менее, ценовой разрыв сузится, поскольку оборудование для автоматизации становится более распространенным и улучшается производственная технология. Ведущие винты с их более простой структурой и более низкой стоимостью идеально подходят для бюджетных применений.   Как шариковые винты, так и свинцовые винты поставляются с их уникальными преимуществами и недостатками. Выбор между шаровыми винтами и свинцовыми винтами должен основываться на конкретных требованиях применения, бюджетных ограничений и необходимых уровней точности и эффективности.
  • 14
    2024-10
    Что следует отметить при использовании шариковых винтовых смазков?
    Шаровые винты широко используются в качестве компонентов точной передачи из -за их длительного срока службы, высокой жесткости, высокой эффективности, высокой чувствительности и характеристик нулевой обратной реакции . Правильная смазка необходима для шариковых винтов, так как недостаточная смазка может увеличить трение и износ, что приводит к разрушению или снижению срока службы. При использовании смазки с шариковыми винтами следует отметить следующие точки:   Проверьте состояние смазки : Перед использованием шарикового винта убедитесь, что смазка находится в хорошем состоянии. Плохая смазка может привести к тому, что шариковый винт потерял функциональность в течение короткого периода времени.   Нанесение смазки с жиром шарика : если смазка уже была приложена к шариковому винту, его можно использовать напрямую. Однако, если пыль или мусор прилипают к поверхности смазки во время использования, очистите ее с помощью соответствующего растворителя.   Замена шариковой смазки : после очистки шарикового винта повторно подайте новую смазку того же типа, что и оригинал. Избегайте смешивания различных типов смазки, так как это может негативно повлиять на производительность шарикового винта.   Регулярная проверка смазки с жиром шаровых винтов : рекомендуется осмотреть смазку через 2-3 месяца после первоначального использования. Если смазка появляется заметно грязной, удалите старую смазку и нанесите свежую смазку, чтобы обеспечить оптимальную производительность шариковых винтов и продлить срок службы.
  • 16
    2024-10
    Каковы методы монтажа шаровых винтов?
    Поскольку шариковые винты работают с движением катания, они более эффективны по сравнению с свинцовыми винтами, достигая эффективности преобразования η = 88% -96% для роторного движения в линейное движение. Кроме того, точные шариковые винты, которые обрабатываются в тонкой степени, могут достичь точности кормления микронного уровня. При использовании в механизмах подъема должны быть реализованы такие меры, как торможение, такие как использование сервоприводов с тормозами.  Метод монтажа шаровых винтов 1. FIEST Этот метод установки имеет низкую нагрузку и низкую осевую жесткость, что делает его подходящим только для коротких винтов. Характеристики: Этот метод имеет простую структуру с низкой осевой жесткостью и критической скоростью, что приводит к плохой стабильности для винта. Он обычно используется для коротких ударов и систем вертикального привода, где один конец свободен, как правило, сочетается с угловыми контактными подшипниками. 2. Фиксированная поддержка Один конец оснащен подшипником тяги, в то время как другой конец оснащен глубоким шариком. Когда шаровой винт относительно длинный, подшипник тяги фиксируется на одном конце, а подшипник с глубоким шариком поддерживает другой конец. Чтобы уменьшить воздействие тепловой деформации на винт, монтажное положение подшипника тяги следует оставаться вдали от источников тепла. Этот метод установки является наиболее типичным и обычно используемым для механизмов шариковых винтов, подходящих для средней скорости с высокой жесткостью и точностью. Обратите внимание , что подтверждающий конец имеет относительно низкую жесткость, с одним концом, использующим комбинированный угловой контактный подшипник, а другой - глубокий шариковой подшипник.  3. Фиксированный фиксированный Этот метод может выдерживать высокие осевые нагрузки, причем осевая жесткость винта примерно в четыре раза выше, чем в методе монтажа с фиксированной поддержкой. Он подходит для применений, требующих высокой скорости, высокой точности и относительно длинных винтов, особенно в высококачественных машинах ЧПУ. Ключевой особенностью этого метода поддержки является то, что шаровой винт предварительно натягивается, чтобы компенсировать тепловую деформацию, вызванную теплом трения во время высокоскоростного вращения, с обоими концами, оснащенными комбинированными угловыми контактными подшипниками в расположении DT-DB. Однако эта структура имеет недостатки; Корректировки могут быть громоздкими. Если предварительное натяжение на обоих концах слишком высокое во время установки, фактическое перемещение шарикового винта может превышать разработанное движение, что приведет к большему шагу, чем предполагалось. И наоборот, недостаточное предварительное натяжение на орехах может вызвать противоположный эффект, что может привести к вибрации машины и снижению точности. 4. Поддержка поддержки Этот метод подходит для общих применений, которые требуют средней скорости и не имеют высоких требований к жесткости и точности.Структура проста, с низкой жесткостью и плохими условиями несущей нагрузки, что приводит к менее частому использованию. Оба конца оснащены глубокими шариковыми подшипниками.  
  • 16
    2024-10
    Как использовать go /no Go
    Стандарты толерантности нити Объединенная дюймовая нить - Внешние потоки : классифицируются на классы 1А, 2a и 3a. - Внутренние потоки : классы 1b, 2b и 3b. Более высокие числа средние значения более жесткие подгонки, что имеет решающее значение для совместимости механической сборки.Метрическая нить - Оценки, такие как 4H, 6H и 6G, определяют допуски для внешних потоков для точных подгонков в различных приложениях. Иди и не вымотайте датчикиЗначение - Основные инструменты в области точного механического производства и контроля качества. Крайне важно осмотреть, если резьбовые компоненты, в том числе связанные с шаровыми винтами, соответствуют стандартам для предотвращения проблем с сборкой и обеспечения надежности механической системы.Стандарты производства - Производится в соответствии с международными и национальными стандартами, такими как ISO, ANSI и DIN, чтобы обеспечить точность и совместимость потока, что жизненно важно для контроля качества в производстве шариков.Функция 1) Go Lage ( « T » ) - Проверяет минимальные пределы толерантности потоков. Если он не может полностью вкрутить в резьбовой компонент (например, резьба для шарикового винта), это указывает на то, что резьба меньше допускаемого минимального размера, потенциально приводящего к креплению и механическому отказам. Это должно быть калибровано регулярно. 2. )​​​​ - Проверяет максимальные пределы толерантности резьбов. Должен привернуть только в компонент к определенной глубине (обычно одна треть). Если он идет глубже, поток превышает стандартный максимальный размер, указывая на несоблюдение. Эффективность контроля качества Более эффективно, чем отдельные измерения точных приборов. Обеспечить быстрый способ обеспечить продукты, в том числе компоненты шариковых винтов, подпасть в диапазоны толерантности, повышение производительности производства.Практическое применение Например, с шариковыми винтами, если манометр GO проходит плавно, нить соответствует требованиям минимального размера. Тогда манометр не используется для проверки максимального соответствия размеру. Если он превращается больше, чем указанный предел, поток не соответствует соответствию и должен быть отброшен. Манометра GO всегда длиннее, чем манометра, так как манометр GO должен соответствовать, в то время как калибр без ходу указывает на непредубежденное соответствие.Различия между датчиками GO и не выпуска Датчик GO обеспечивает детали, такие как детали шариковых винтов, прилегающие в указанном диапазоне толерантности, чтобы подтвердить соответствие. Маналька не выпускается, чтобы не превышать предел верхней толерантности, маркировку негабаритных компонентов как неприемлемые.   Go и Mo-Go Gaules жизненно важны для обеспечения соблюдения резьбовых компонентов к стандартам. Их эффективное использование в контроле качества помогает производителям поддерживать высококачественные продукты, избегать дорогостоящих проблем с сборкой и производить надежные механические системы, повышая безопасность и эффективность работы.
  • 17
    2024-10
    Какова продолжительность жизни шарикового винта?
    Оценка срока службы шаровых винтов и влиятельных факторов   Шаровые винты являются важными компонентами в механической передаче, и их срок службы напрямую влияет на производительность и надежность оборудования.   Определение продолжительности срока службы шарика Срок службы шарикового винта относится к общему количеству вращений, времени или расстояния, на котором шарики или вращающиеся поверхности шариковых винтов начинают показывать признаки усталости и отслаивания при чередующемся напряжении. Согласно отраслевым стандартам, ожидаемая продолжительность жизни для различных типов оборудования следующие:   Станки: 20 000 часов Автоматические устройства управления: 15 000 часов Промышленная техника: 10 000 часов Измерительные устройства: 15 000 часов Оценка высокой продолжительности срока службы шарикового винта Срок службы высоких шариковых винтов обычно оценивается с использованием срока службы L10 . Срок службы L10 указывает на ожидаемую продолжительность жизни, которую 90% шариковых винтов могут достичь в тех же условиях эксплуатации. Например, если определенный шаровой винт имеет срок службы L10 5000 часов, то 90% шариковых винтов могут работать нормально в течение этого времени.    Согласно стандартам ISO 281, формула расчета для номинального срока службы шарикового винта заключается в следующем:L h = ( p c ) ³ × 1 0^6 ÷ ( 60 × n )LH: рейтинг срока службы (в часы) C: Основная динамическая нагрузка (в n)П: Эквивалентная динамическая нагрузка (в n)N: скорость вращения (в R/MIN)   Ключевые факторы, влияющие на продолжительность жизни шарика Материал и технология обработки Должны быть выбраны материалы с хорошей устойчивостью к усталости и износ, и должна быть обеспечена точность в производственном процессе, чтобы минимизировать ошибки. Шаровые винты Hojama обычно используют высококачественную сталь и нержавеющую сталь, а материалы могут быть отрегулированы в зависимости от потребностей клиентов.  Операционная среда и условия Факторы окружающей среды, такие как температура, влажность, коррозионные газы, а также условия нагрузки, скорость и вибрации, все это влияет на продолжительность жизни шариковых винтов. Поэтому важно рассмотреть адаптивность к различным рабочим средам на этапе проектирования.  Смазка и обслуживание Правильная смазка и регулярное техническое обслуживание имеют решающее значение для продления срока службы шариковых винтов. Адекватная смазка может уменьшить трение и износ, сохраняя чистоту и стабильность шарикового винтового устройства. Регулярная замена смазков и удаление пыли и примесей являются жизненно важными задачами. Установка и обслуживание Правильная установка и регулярное обслуживание являются ключом к обеспечению нормальной работы шариковых винтов. Установка должна следовать ручным рекомендациям, чтобы избежать неравномерной силы или смещения, а регулярные проверки и ремонт должны проводиться для своевременной замены изношенных компонентов в шариковые винты.   Оценка срока службы высоких шариковых винтов-это комплексный процесс, который требует рассмотрения материалов, технологий, окружающей среды, смазки и технического обслуживания.
What causes the clearance of ball screw?
Analysis of the Causes of Ball Screw Clearance Ball screws are precision components widely used in industrial machinery and equipment, playing a vital role in converting rotary motion into linear motion with high accuracy and efficiency. However, a common problem that affects its performance is the clearance or backlash between the ball nut and the screw shaft. This article will delve into the causes of this backlash.   1. No or insufficient preload   Non-preloaded ball screws will slide down when placed vertically with the nut rotating due to its own weight; and there will be considerable backlash, so they can only be used in machines with low operating resistance, with special consideration given to the requirement for positioning accuracy. Different applications determine the correct amount of preload and adjust the preload before shipment; therefore, when you order ball screws, please describe the operation of the equipment.   2. Too much torsional displacement   1) Improper heat treatment, too thin hardened layer, uneven hardness distribution, or too soft material The standard hardness of steel balls, nuts, and screws are HRC 62~66, HRC 58~62, and HRC 56~62 respectively.   2) Improper design The slender ratio is too large, the smaller the length and diameter ratio of the screw the higher the rigidity, the limit of the slender ratio must be below 60 if the length and diameter ratio is too large the screwball will produce the sagging of the self-weight.   3. Improper bearing selection   Usually, industrial ball screws must be used with angled bearings, especially those designed with high-pressure angles; when the precision ball screws are subjected to axial loads, general deep groove ball bearings produce a certain amount of axial backlash, so deep groove ball bearings are not suitable for this purpose.   4. Improper bearing mounting   1) If the bearing is mounted on the ball screw assemblies and they do not fit perfectly that the backlash will come for axial loads, which may be caused by too long or too short shoulder of the screw. 2) Poor perpendicularity can lead to misalignment between the bearing seat surface and the axis of the locking nut's V-groove, or poor parallelism between the locking nut’s surface in two corresponding directions, resulting in skew. Therefore, to ensure perpendicularity, the locking nut’s V-groove at the shoulder and the bearing seat surface should be machined simultaneously, with grinding processes being the preferred method. 3) Two locking nuts with spring washers are used to secure the bearing to prevent dislodgement during operation.   5. Insufficient rigidity of nut seats / bearing seats If the nut seat or bearing seat is not sufficiently rigid, it will deflect due to the weight of the element itself or the load of the machine.   6. Improperly assembled nut seats / bearing seats   1) Element dislodged due to vibration or unsecured pin. Replace spring pins with solid pins for positioning purposes. 2) The fixed screws of the ballscrew nut cannot be tightened because the fixed screws are too long or the screw holes of the nut are too shallow. 3) The fixed screws of the nut come loose due to vibration or lack of spring washers.   7. Surface parallelism or flatness of the screw support is out of tolerance Regardless of whether the surface of the bonding element is ground or scratched, as long as its parallelism or flatness is out of tolerance, the reproduction accuracy of the position during the movement of the bed table will be poor; therefore, in a machine, a thin spacer is usually used between the support base and the body of the machine to achieve the purpose of adjustment.  
  • 09
    2024-10
    Fault Diagnosis of Ball Screw Pair in the Treatment of Common Faults of CNC Machine Tools
    The majority of ball screw pair failures are caused by reduced motion quality, excessive backlash, mechanical creep, and poor lubrication. We will analyze the causes of different failure phenomena of ball screws and put forward corresponding solutions.   1. High roughness value of processed parts 1) The lubricating oil of the guide rail is not enough, causing the sliding plate to crawl Method: Add lubricating oil to eliminate lubrication failure  2) The ball screw is partially rough or damaged Method: Replace or repair the screw  3) The screw bearing is damaged and the movement is not stable Method: Replace damaged bearings  4)The servo motor is not adjusted well, and the gain is too large Method: Adjust the servo motor control system   2. Large reverse error and unstable processing accuracy 1) Loose cone sleeve of screw shaft coupling Method: Retighten and repeat the test with a dial indicator 2) The screw shaft slide plate is too tight or too loose with the pressure plate Method: Re-adjust or repair, use 0.03mm ruler to be qualified 3)Screw shaft slide with wedge iron is too tight or too loose Method: Re-adjust or repair to make the contact rate reach over 70%     3. Too large  torque of the ball screws 1) Two skateboards cooperate with the pressure plate too tight or damaged Method: Readjust or repair the pressure plate to make the 0.04mm caliper plug not qualified 2) The ball screw nut reverser is damaged, the ball screw is stuck or the shaft end nut pretension is too large Method: Repair or replace the screw and adjust it carefully 3) Servo motor and ball screw are connected to different shafts Method: Adjust the coaxial and tighten the connection seat   4. Poor lubrication of screw nut 1) Whether the oil separator divides the oil Method: Check the quantitative oil separator 2) Whether the oil pipe is blocked Method: Remove dirt and make the tubing unblocked   5. Ball screw noise 1) The ball screw bearing gland is not pressed properly Method: Adjust the gland to make it tight against the bearing 2) Poor lubrication of ball screw Method: Check the oil separator and the oil circuit to make sure the oil is sufficient  
  • 02
    2024-10
    Ball screw nut installation method
    The ball screw nut pair is only used to bear the axial load, radial force, bending moment will make the ball screw nut auxiliary surface contact stress and other loads, which may cause permanent damage to the screw. Correct installation is a prerequisite for effective maintenance. Therefore, the following points should be noted when installing the ballscrew nut assembly into the machine tool: 1) The axis of the screw must be parallel to the axis of the matched guide rail. The bearing seat and nut seat at both ends of the machine must be in line at three points. 2) Mount the nut as close as possible to the support bearing. 3) Install the support bearing as close to the nut installation as possible. 4) When installing the ball screw into the machine, do not remove the nut from the screw. If you must remove the auxiliary sleeve, otherwise the ball may fall off during loading and unloading. When handling nuts, note the following points: (1) The auxiliary sleeve outer diameter should be smaller than the bottom diameter of the screw by 0.1-0.2mm. (2) During use, The auxiliary sleeve must be tightly threaded around the threaded shaft shoulder. (3) do not use too much force when unloading to avoid damage to the nuts. (4) Avoid impact and eccentricity when installing the mounting hole. How to install the ball screw nut ball methodFirst of all, users are not recommended to disassemble and install nuts themselves, especially high-precision ball screws. If the nut accidentally falls off or you have now disassembled, please reinstall the nut by following the following method: Make an outside diameter slightly smaller than the bottom diameter of the screw raceway (smaller than 0.1mm), and the inside diameter is slightly larger than the outside diameter of the screw end (Large 0.5~2mm) Hollow sleeves with a length longer than the nut length (10~50mm long).
  • 25
    2024-09
    How to prevent guideway damage of lathe machine?
    We can implement effective measures to prevent damage to the guideway. 1. The machine tool guideway should have sufficient and reasonable lubrication conditions.   Good lubrication conditions to reduce the damage to the guide rail are essential. When the relative movement between the guide surface filled with lubricant, the formation of oil film, the establishment of the liquid friction between the guide surface does not occur direct friction, which occurs between the molecules within the lubricant, which avoids the rail surface of the research loss pull Injury, extend the service life of rails to improve the movement of the rail accuracy.     2. The lathe machine should have reasonable protective measures   To prevent iron filings, abrasive particles, dust, and other impurities into the rail surface, the machine tool rail must have reasonable protection devices. For example, steel plate devices and shields on the rail slide surface end.     3. Enhance the rigidity of the guideway   Increasing the rigidity of the guide rail is the most straightforward way to reduce or avoid injury.   First, we can do hardening on the surface of the guide surface. Second, we can also do steel-plated treatment on the rails. In short, To keep the lathe machine in good condition for a long time, the operator should cooperate closely and do the routine maintenance work of the equipment, keep the lathe machine clean oil regularly, and check it regularly.
  • 18
    2024-09
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602 ——16mm diameter ball screw Quick Details Manufacturing Process: Milled ThreadMaterial: Gcr15 / SS440C(9Cr18) Accuracy grade: C3/C5Length: As requestedModel Number: MIF1602Diameter:16mmPitch: 2mm Nut Type: Standard NutSample order: YESSurface treatment: According to your needShaft end: Customized Deflector: Floating DeflectorThe advantages of a floating deflector lie in its ability to achieve automatic docking of the ball return inlet and outlet during high-frequency "floating." This provides a smooth channel for the return of the balls, resulting in better friction characteristics and structural manufacturability.   Specifications   High-quality ball screw super precision MIF16021. ISO 9001:2015 certified2. High precision high performance Packaging & DeliveryPackaging: Wooden box Delivery Detail: According to the required quantity  Application: 1. engraving machines 2. high-speed Machinery of CNC machinery. 3. window machines 4. Semiconductor Equipment 5. high speed machinery We also offer different sizes: 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

№ 28 Синчанг -роуд, индустриальный парк Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай

телефон

+86 13151467999

Электронная Почта

hojama@126.com

Мобильный Телефон

+86 18068430089

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить